Dalam bidang pemesinan, penggunaan pisau slotter sangat biasa, tetapi masalah burr yang dihasilkan semasa proses pemotongan telah dibelenggu oleh banyak pengeluar. Walaupun Burr kecil, tetapi bahayanya tidak boleh dipandang rendah, mereka bukan sahaja mempengaruhi estetika produk, tetapi juga dapat mengurangkan hayat perkhidmatan produk, dan bahkan membawa kepada kegagalan peralatan. Jadi, apakah nasihat terbaik untuk menghadapi masalah burrs yang keluar dari bilah slotter?
Pengoptimuman parameter pemotongan adalah kunci untuk mengurangkan burrs.Kelajuan pemotongan yang berlebihan boleh mengakibatkan alat itu tidak dapat memotong sepenuhnya bahan, menyebabkan bahan itu diregangkan dan membentuk burr semasa proses pemotongan. Oleh itu, adalah penting untuk menyesuaikan kelajuan pemotongan ke julat yang betul untuk memastikan alat itu dapat memotong bahan dengan lancar. Pada masa yang sama, terlalu besar makanan dan terlalu cetek kedalaman pemotongan juga boleh menyebabkan pembentukan Burr. Mengurangkan makanan dan meningkatkan kedalaman pemotongan akan memastikan bahawa bahan itu dikeluarkan sepenuhnya dan mengurangkan pembentukan burrs kelebihan.
Pemilihan dan penyelenggaraan alat tidak boleh diabaikan juga.Kebodohan atau haus alat itu akan menjejaskan kesan pemotongannya secara serius, supaya bahan itu tidak dapat dipotong dengan bersih, sehingga meninggalkan burrs di tepi. Oleh itu, pemeriksaan tetap status alat, penggantian tepat pada masanya atau mengasah alat, untuk mengekalkan ketajaman alat, adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan burrs. Di samping itu, sudut alat perlu dioptimumkan mengikut ciri -ciri bahan yang akan diproses untuk mengurangkan ubah bentuk plastik bahan semasa proses pemotongan, dengan itu mengurangkan penjanaan burrs.
Pemilihan bahan dan pretreatment juga mempunyai kesan penting terhadap masalah Burr.Bahan -bahan ketahanan yang tinggi tidak mudah untuk memecahkan proses pemotongan, mudah untuk ubah bentuk plastik, pembentukan burrs yang panjang. Untuk jenis bahan ini, parameter pemotongan yang sesuai dan alat harus dipilih untuk mengurangkan ubah bentuk plastiknya. Pada masa yang sama, kekerasan bahan yang tidak sekata juga boleh menyebabkan perubahan besar dalam daya pemotongan semasa proses pemotongan, dan burrs mudah dihasilkan di kawasan yang lebih lembut atau lebih keras. Oleh itu, memastikan bahawa kualiti bahan stabil, atau meningkatkan keseragamannya melalui rawatan haba yang sesuai, juga merupakan cara penting untuk menyelesaikan masalah burr.
Pilihan kaedah pemesinan dan alat mesin adalah sama pentingnya.Urutan pemotongan yang tidak munasabah dan penjepit bahan kerja yang tidak stabil boleh menyebabkan ubah bentuk atau penetapan bahan kerja yang tidak lengkap semasa proses pemotongan, sehingga menyebabkan burrs. Mengoptimumkan urutan pemotongan dan menggunakan lekapan yang betul dan daya penjepit dapat memastikan kestabilan bahan kerja semasa pemesinan dan mengurangkan penjanaan burrs. Di samping itu, ketegaran dan ketepatanAlat mesin juga secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan.Memilih alat mesin dengan ketegaran yang baik dan sentiasa mengekalkan dan menentukurnya dapat memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemotongan, dengan itu mengurangkan penjanaan burrs.
Sebagai tambahan kepada langkah -langkah di atas, anda juga boleh mempertimbangkan menggunakan beberapa teknologi deburring maju, seperti pengisaran deburring, deburring pembekuan, deburring ultrasonik dan sebagainya. Teknologi ini boleh dipilih secara fleksibel mengikut keadaan sebenar untuk mencapai kesan deburring yang terbaik.
Ringkasnya, untuk menyelesaikan masalah burr yang dipotong oleh pisau grooving perlu bermula dari pengoptimuman parameter pemotongan, pemilihan dan penyelenggaraan alat, pemilihan bahan dan prapreatment, kaedah pemprosesan dan pemilihan alat mesin, serta teknologi deburring dan aspek lain. Hanya dengan komprehensif mengingati faktor -faktor ini, kita dapat mengurangkan atau menghapuskan burrs dan meningkatkan kualiti pemprosesan dan kemasan permukaan produk.
Kemudian, kami akan terus mengemas kini maklumat mengenai bilah perindustrian, dan anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat di blog laman web kami (PassionTool.com).
Sudah tentu, anda juga boleh memberi perhatian kepada media sosial rasmi kami:
Masa Post: Mar-28-2025
