Dalam bidang pembuatan perindustrian, lelasan bilah selalu menjadi faktor penting yang mempengaruhi produktiviti dan kualiti produk. Dengan kemajuan sains dan teknologi dan pengoptimuman berterusan proses, penyelidikan mengenaibilah perindustrianMekanisme lelasan menjadi semakin mendalam, bertujuan untuk mencari faktor utama untuk memperluaskan hayat perkhidmatan bilah.
Terdapat pelbagai sebab untuk lelasan bilah, terutamanya termasuk memakai mekanikal, haus haba, haus kimia dan haus penyebaran. Lembutan mekanikal terutamanya disebabkan oleh zarah -zarah keras dalam bahan bahan kerja untuk membuat alur di permukaan bilah, dan lelasan semacam ini sangat jelas apabila memotong pada kelajuan rendah. Lembutan haba adalah disebabkan oleh sejumlah besar haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, mengakibatkan ubah bentuk plastik lelasan bilah atau retak terma. Haus kimia adalah oksigen di udara pada suhu tinggi dan tindak balas kimia bahan bilah, pembentukan sebatian kekerasan yang rendah, cip itu, mengakibatkan lelasan bilah. Sebaliknya, penyebaran penyebaran adalah semasa proses pemotongan, unsur -unsur kimia pada permukaan sentuhan bahan kerja dan lelasan bilah meresap antara satu sama lain dalam keadaan pepejal, mengubah struktur komposisi bilah dan menjadikan lapisan permukaannya rapuh.
Untuk mekanisme memakai ini, penyelidik telah mencadangkan pelbagai kaedah untuk memperluaskan hayat perkhidmatan lelasan bilah. Pertama sekali, pemilihan bahan bilah yang munasabah adalah kunci. Mengikut ciri -ciri bahan yang diproses dan keadaan pemotongan, memilih bahan bilah dengan kekerasan yang mencukupi, memakai rintangan dan ketangguhan dapat mengurangkan lelasan dengan berkesan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan-bahan yang sukar dipotong dengan kecenderungan besar untuk mengeras, bahan bilah dengan rintangan yang kuat terhadap kimpalan sejuk dan ketahanan yang kuat terhadap penyebaran harus dipilih.
Kedua, mengoptimumkan parameter geometri bilah juga merupakan cara penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Sudut bilah yang munasabah dan bentuk bilah dapat mengurangkan daya pemotongan dan pemotongan haba, dan mengurangkan lelasan bilah. Sebagai contoh, pengurangan sudut depan dan belakang yang sesuai dan penggunaan kecenderungan kelebihan negatif yang lebih besar dapat mengurangkan haus canggih. Pada masa yang sama, mengisar chamfer negatif atau arka tepi juga boleh meningkatkan kekuatan hujung bilah dan mencegah kerepek.
Di samping itu, pemilihan dos pemotongan yang munasabah dan penggunaan pelincir penyejuk juga merupakan cara yang berkesan untuk memperluaskan kehidupan bilah. Kedalaman pemotongan dan makanan terlalu besar, daya pemotongan meningkat, dan lelasan bilah dipercepatkan. Oleh itu, di bawah premis memastikan kecekapan pemprosesan, jumlah pemotongan harus diminimumkan. Pada masa yang sama, penggunaan pelincir penyejuk dapat menyerap dan mengambil sebahagian besar haba di zon pemotongan, memperbaiki keadaan pelesapan haba, mengurangkan suhu pemotongan bilah dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan lelasan bilah.
Akhirnya, kaedah operasi yang betul dan ketegaran sistem proses juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan. Dalam proses pemotongan, bilah harus cuba membuat bilah tidak menanggung atau kurang menanggung perubahan beban secara tiba -tiba, untuk mengelakkan bilah akibat daya dan kerosakan yang tidak rata. Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa sistem proses mempunyai ketegaran yang baik, mengurangkan getaran, juga dapat memperluaskan hayat perkhidmatan bilah.
Ringkasnya, faktor utama untuk memperluaskan hayat perkhidmatan sisipan industri termasuk pemilihan bahan bilah yang munasabah, pengoptimuman parameter geometri bilah, pemilihan dos pemotongan yang munasabah, penggunaan pelincir penyejuk dan kaedah operasi yang betul dan ketegaran sistem proses. Dengan mendalamkan penyelidikan mengenai mekanisme lelasan bilah, dipercayai bahawa teknologi dan kaedah yang lebih inovatif akan muncul pada masa akan datang, menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan bidang pembuatan perindustrian.
Kemudian, kami akan terus mengemas kini maklumat, dan anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat di blog laman web kami (PassionTool.com).
Sudah tentu, anda juga boleh memberi perhatian kepada media sosial rasmi kami:
Masa Post: Nov-15-2024
