Dalam bidang pembuatan industri, lelasan bilah sentiasa menjadi faktor penting yang mempengaruhi produktiviti dan kualiti produk. Dengan kemajuan sains dan teknologi dan pengoptimuman berterusan proses, penyelidikan mengenaibilah perindustrianmekanisme lelasan menjadi lebih dan lebih mendalam, bertujuan untuk mencari faktor utama untuk memanjangkan hayat perkhidmatan bilah.
Terdapat pelbagai sebab untuk lelasan bilah, terutamanya termasuk haus mekanikal, haus terma, haus kimia dan haus resapan. Lelasan mekanikal terutamanya disebabkan oleh zarah keras dalam bahan bahan kerja untuk membuat alur pada permukaan bilah, dan lelasan jenis ini amat ketara apabila memotong pada kelajuan rendah. Lelasan terma adalah disebabkan oleh sejumlah besar haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, mengakibatkan ubah bentuk plastik lelasan bilah atau retak haba. Haus kimia ialah oksigen di udara pada suhu tinggi dan tindak balas kimia bahan bilah, pembentukan sebatian kekerasan rendah, cip jauh, mengakibatkan lelasan bilah. Lelasan resapan, sebaliknya, ialah semasa proses pemotongan, unsur-unsur kimia pada permukaan sentuhan bahan kerja dan lelasan bilah meresap antara satu sama lain dalam keadaan pepejal, mengubah struktur komposisi bilah dan membuat lapisan permukaannya. rapuh.
Untuk mekanisme haus ini, penyelidik telah mencadangkan pelbagai kaedah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan lelasan bilah. Pertama sekali, pemilihan bahan bilah yang munasabah adalah kuncinya. Mengikut ciri-ciri bahan yang diproses dan keadaan pemotongan, memilih bahan bilah dengan kekerasan yang mencukupi, rintangan haus dan keliatan dapat mengurangkan lelasan dengan berkesan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan yang sukar dipotong dengan kecenderungan besar untuk mengeras, bahan bilah dengan rintangan yang kuat terhadap kimpalan sejuk dan rintangan yang kuat terhadap penyebaran harus dipilih.
Kedua, mengoptimumkan parameter geometri bilah juga merupakan cara penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Sudut bilah dan bentuk bilah yang munasabah boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan, dan mengurangkan lelasan bilah. Sebagai contoh, pengurangan sudut hadapan dan belakang yang sesuai dan penggunaan kecenderungan tepi negatif yang lebih besar boleh mengurangkan haus bahagian canggih. Pada masa yang sama, mengisar chamfer negatif atau arka tepi juga boleh meningkatkan kekuatan hujung bilah dan mengelakkan kerepek.
Di samping itu, pemilihan dos pemotongan yang munasabah dan penggunaan pelincir penyejuk juga merupakan cara yang berkesan untuk memanjangkan hayat bilah. Kedalaman potong dan suapan terlalu besar, daya pemotongan meningkat, dan lelasan bilah dipercepatkan. Oleh itu, di bawah premis memastikan kecekapan pemprosesan, jumlah pemotongan harus diminimumkan. Pada masa yang sama, penggunaan pelincir penyejuk boleh menyerap dan menghilangkan sebahagian besar haba dalam zon pemotongan, memperbaiki keadaan pelesapan haba, mengurangkan suhu pemotongan bilah dan bahan kerja, sekali gus mengurangkan lelasan bilah.
Akhir sekali, kaedah operasi yang betul dan ketegaran sistem proses juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan. Dalam proses pemotongan, bilah harus cuba membuat bilah tidak menanggung atau kurang menanggung perubahan mendadak beban, untuk mengelakkan bilah akibat daya tidak sekata dan pecah. Pada masa yang sama, untuk memastikan sistem proses mempunyai ketegaran yang baik, mengurangkan getaran, juga boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bilah dengan berkesan.
Secara ringkasnya, faktor utama untuk memanjangkan hayat perkhidmatan sisipan industri termasuk pemilihan bahan bilah yang munasabah, pengoptimuman parameter geometri bilah, pemilihan dos pemotongan yang munasabah, penggunaan pelincir penyejuk dan kaedah pengendalian yang betul dan ketegaran sistem proses. Dengan penyelidikan yang mendalam secara berterusan mengenai mekanisme lelasan bilah, adalah dipercayai bahawa lebih banyak teknologi dan kaedah yang inovatif akan muncul pada masa hadapan, menyuntik tenaga baharu ke dalam pembangunan bidang pembuatan perindustrian.
Kemudian, Kami akan terus mengemas kini maklumat, dan anda boleh mendapatkan maklumat lanjut di laman web kami (passiontool.com) blog.
Sudah tentu, anda juga boleh memberi perhatian kepada media sosial Rasmi kami:
Masa siaran: Nov-15-2024
