1. Bilah keluli berkelajuan tinggi, adalah salah satu bahan bilah pemotong biasa, berbanding dengan bahan lain, bilah keluli berkelajuan tinggi mempunyai harga yang lebih rendah, mudah diproses, kekuatan tinggi dan kelebihan lain. Bilah HSS boleh digunakan dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk memenuhi keperluan pemotongan yang berbeza. Dalam proses pemesinan, untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi dan meningkatkan hayat perkhidmatan bilah HSS, adalah perlu untuk memilih parameter pemotongan dan geometri alat yang munasabah, dan menjalankan pengasingan dan penyelenggaraan yang betul. Walau bagaimanapun, apabila memotong kekerasan dan bahan kekuatan yang tinggi, rintangan haus dan kekerasan bilah HSS tidak dapat memenuhi keperluan.
2. Tungsten Carbide Blade, yang komponen utamanya adalah tungsten karbida dan kobalt, dibuat oleh proses metalurgi serbuk. Ia mempunyai ciri -ciri yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, kekuatan yang tinggi dan ketangguhan yang baik, yang dapat mengekalkan prestasi pemotongan yang stabil dan kehidupan perkhidmatan yang panjang di bawah suhu tinggi dan keadaan pemotongan yang keras. Bilah tungsten karbida ditapis melalui beberapa proses pengeluaran, dan pangkalan mereka diperbuat daripada karbida tungsten integral, yang diproses melalui proses pemotongan dan pengisaran yang tepat. Semasa proses pemesinan, tepi bilah tungsten karbida boleh dimesin ke dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk memenuhi keperluan tugas pemotongan yang berbeza.
3. Bilah seramik, jenis alat pemotongan baru, diperbuat daripada bahan-bahan seramik yang tinggi seperti zirkonia dan alumina, yang kekerasannya hanya kedua untuk berlian, dengan kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, dan ia digunakan secara meluas dalam bidang pemotongan logam dan pemesinan logam yang tinggi. Berbanding dengan bahan bilah tradisional, bilah seramik mempunyai kecekapan pemotongan yang lebih tinggi, kehidupan yang lebih lama dan daya pemotongan yang lebih rendah selepas pemesinan ketepatan dan rawatan khas, yang dianggap sebagai trend pembangunan masa depan pemprosesan pemotongan logam.
Masa Post: Feb-20-2024
