Bilah pemotong logam adalah alat penting dalam pemesinan moden. Sama ada alat mesin biasa, atau bilah mesin CNC dan bilah mesin pusat pemesinan, ia mesti bergantung pada alat pemotong untuk menyelesaikan kerja pemotongan. Apabila memotong, bahagian pemotongan alat bukan sahaja menanggung daya pemotongan yang besar, tetapi juga menanggung suhu tinggi yang dihasilkan oleh ubah bentuk dan geseran kening pemotongan. Agar bilah berfungsi dalam keadaan sedemikian tanpa cacat atau rosak dengan cepat, dan untuk mengekalkan keupayaan pemotongannya, bahan bilah mesti mempunyai kekerasan suhu tinggi yang tinggi dan rintangan haus, kekuatan lentur yang diperlukan, keliatan hentaman dan sifat kimia. Lengai, kebolehprosesan yang baik (memotong, memalsukan dan rawatan haba, dll.), Tidak mudah berubah bentuk, biasanya apabila kekerasan bahan tinggi, rintangan haus juga tinggi; apabila kekuatan lenturan tinggi, keliatan impak juga tinggi. Tetapi semakin keras bahan, semakin rendah kekuatan lentur dan keliatan impaknya. Keluli berkelajuan tinggi masih merupakan bahan bilah pemotong yang paling banyak digunakan kerana kekuatan lentur yang tinggi dan keliatan impak, serta kebolehmesinan yang baik, diikuti oleh karbida bersimen. Kedua, prestasi pemotongan bilah bergantung kepada sama ada parameter geometri bahagian pemotongan dan pemilihan dan reka bentuk struktur bilah adalah munasabah.